Nguyên lý làm việc:
Đưa dược liệu sau khi đã được cắt hoặc nghiền vào thùng chiết xuất, rồi đưa lượng dung môi khoảng bằng 5 đến 10 lần dược liệu vào (tính chất của dung môi và lượng dung môi căn cứ vào yêu cầu công nghệ định lượng), dung môi được đưa qua máy trao đổi nhiệt được gia nhiệt khoảng 800C rồi đưa vào thùng chiết xuất, ngâm một thời gian nhất định, rồi mở van đưa hơi nóng vào gia nhiệt đạt đến nhiệt độ yêu cầu, dựa vào tính chất dược liệu để cài đặt thời gian nấu, rồi tắt van hơi tiến hành thu hồi tuần hoàn nóng, tức là dịch chiết xuất ở nhiệt độ cao được đưa liên tục từ thùng chiết xuất qua cửa quan sát, sau khi được lọc, được đưa vào nồi cô đặc. Khi dịch chiết xuất đạt đến cửa thứ nhất máy bốc hơi thì mở chân không và van hơi gia nhiệt tiến hành giảm áp bốc hơi, hơi nóng sinh ra lần hai thông qua máy ngưng tụ được ngưng tụ thành dạng dịch siro, dùng bơm - bơm trở lại thùng chiết xuất và phun đều lên dược liệu, chất dung môi mới cùng với chất chiết xuất từ dược liệu phai ra lần hai chảy xuống đáy thùng chiết xuất, rồi lại được đưa vào máy cô đặc tiến hành cô đặc, hơi nóng sinh ra lần hai lại được đưa vào máy ngưng tụ, cứ tuần hoàn như thế các chất trong dược liệu được chiết xuất ra hết. Cao được chiết xuất ra chảy qua cửa quan sát gần như không màu, khi đó được hút vào máy cô đặc, đóng van hơi thùng chiết xuất và van ngưng tụ tiến hành cô đặc đơn độc (khi cô đặc sinh ra nước ngưng tụ có thể bơm ra dùng lại). Cô đặc đến khi đạt như yêu cầu tỉ trọng 1,1 – 1,2, cặn được tháo ra từ cổng tháo cặn dược liệu
